banner
Дом / Новости / 3 преимущества технологии NIR для химических переработчиков
Новости

3 преимущества технологии NIR для химических переработчиков

Apr 06, 2023Apr 06, 2023

Измерение влажности NIR способствует более эффективному труду, повышению качества и снижению цен.

Для химической промышленности измерение и контроль содержания влаги имеют решающее значение для обеспечения качества продукции и эффективности производства, поскольку количество влаги в готовой продукции может иметь различные последствия при переработке сырья в такие продукты, как пластмассы, полимеры, пигменты, синтетический каучук, смолы, соли, кислоты, добавки, удобрения, чистящие средства или косметика. Уровень влажности также может существенно повлиять на стоимость сырья, конечного продукта и доставки.

Однако при выборе наилучшей технологии измерения влажности для химической обработки важно избегать выбора исключительно на основе первоначальной покупной цены прибора.

Взвешивание преимуществ владения и использования влагомера и понимание того, как он может повлиять на эффективность и прибыль, является ключом к успешному долгосрочному приобретению.

По сравнению с традиционными методами измерения влажности, такими как метод Карла Фишера или потеря при сушке, передовая технология, использующая измерение в ближнем инфракрасном диапазоне (NIR), предлагает значительные преимущества.

Сегодня измерители влажности NIR могут помочь предприятиям химической промышленности добиться существенной экономии труда на производстве и превосходного качества продукции, одновременно оптимизируя закупочную цену сырья, цену реализации конечной продукции и стоимость доставки.

При измерении NIR используются принципы отражения и поглощения для расчета содержания влаги в предмете. Kett US

Понимание основ работы технологии NIR и того, для каких целей она лучше всего подходит, поможет менеджерам химических предприятий понять, как она может сэкономить им деньги и улучшить прибыль.

При измерении NIR используются принципы отражения и поглощения для расчета содержания влаги в предмете. Прибор отражает луч света от продукта и в некоторых случаях пропускает свет через образец.

По словам Джона Богарта, управляющего директора Kett US, производителя полного спектра анализаторов влаги и органического состава, свет фильтруется на длину волны или несколько длин волн, которые возбуждают молекулы влаги.

«Чем выше содержание влаги, тем выше количество поглощаемого света. Прибор измеряет свет, отраженный обратно, а алгоритм определяет свет, поглощенный образцом», — сказал Богарт.

Он отмечает, что влагомеры позволяют очень точно измерять содержание твердых веществ, паст и жидкостей без контакта и подготовки проб, поэтому в портативных и онлайн-моделях отсутствует загрязнение.

Если химическое предприятие все еще использует метод Карла Фишера (KF) или метод потерь при сушке (LOD) для определения влажности, есть вероятность, что значительное количество времени персонала тратится на проведение этих испытаний, тогда как им следует выполнять более прибыльную деятельность. .

Тест KF включает добавление в образец химических реагентов для отделения воды от остального продукта. Удаленную воду затем сравнивают с исходной массой или объемом. Поскольку используются химические реагенты, квалифицированный персонал должен определить исходные параметры, подтвердить, что система правильно откалибрована и обслуживается, а иногда и проводить испытания. Эти тесты требуют времени и разрушают образец.

Утилизация отходов может быть очень дорогостоящей и отнимающей много времени.

Тест LOD, который измеряет общее изменение веса материала после сушки, обычно требует подготовки образца и доставки его в лабораторию. Выполнение теста занимает от 15 минут до нескольких часов, что слишком медленно, когда необходимы более срочные измерения. Это также требует изменения или уничтожения образца.

Напротив, технология NIR позволяет пользователю мгновенно получать необходимые точные результаты измерений и достаточно проста, чтобы ее мог использовать практически любой человек с минимальной подготовкой. Как правило, для достоверной калибровки требуется всего 7–10 образцов, и после калибровки уровень влажности в продукте определяется сразу.